通过式抛丸机的密封性直接影响设备运行效率、能耗控制及环境保护指标。其密封系统需实现三大核心目标：防止弹丸外泄造成物料损耗、阻隔粉尘扩散污染环境、维持抛丸室负压状态保障工艺稳定性。当前行业主流采用三级密封体系，结合动态补偿技术实现99.5%以上的密封效率。

一、结构性密封设计 1. 室体迷宫密封 ，每道挡帘呈45°交错排列，形成空气阻隔层。挡帘厚度应≥12mm，邵氏硬度控制在75±5度，过软易被高速弹丸击穿，过硬则降低柔性密封效果。

2. 动态间隙补偿装置 在输送链通过部位安装液压自适应密封系统。当链节通过时，两侧的弹簧-液压复合机构推动密封板实时跟踪链节轮廓，保持0.5-1mm的动态间隙。

二、气流组织控制 1. 负压梯度设计 抛丸室需维持-200至-300Pa的负压梯度。通过变频引风机与进风口的联动控制，使气流速度在密封区达到6-8m/s。

2. 粉尘回收密封 旋风分离器的锁气阀应采用双翻板式结构，两阀板通过机械联锁实现交替启闭。

三、维护性密封措施 1. 磨损监控系统 在密封挡帘后方安装微波探测阵列，实时监测弹丸逃逸量。

2. 快速更换模块 采用单元化密封组件设计，所有密封件可在2小时内完成更换。重点部位如门框密封应使用磁性压条固定，既保证密封压力均匀，又便于拆装。行业实践表明，模块化设计使维护工时缩短60%。

四、密封技术应用 气幕辅助密封 在工件出入口增设0.25MPa压缩空气幕，形成气态屏障。

当前密封技术仍存在高温工况下材料老化、异形工件通过时局部泄漏等行业难题。