中国日报2月2日电 在深圳坪山科技创新腹地，一座象征中国智能制造高度的工厂正悄然引领移动终端制造的深刻变革。走进荣耀智能制造工厂，一幅高度协同的自动化图景在眼前展开。超过85%产线工序由自动设备完成，超过60%的设备是自主研发。荣耀自研的“鲁班”工业大模型，可一次性分析近500个零件特征点，通过每秒12.5万次的并行计算，为每个零件实时匹配最优方案，让制作工艺实现了从毫米级到亚微米级的精度跨越。

在电池等精密部件的组装中，AI视觉系统借助3D算法，可实现对涂胶重量0.001毫克的极高精度控制。这不仅是荣耀高端产品极致体验与可靠品质的基石，更代表着中国制造向以数据为核心、以AI为驱动力的高质量、智能化发展模式的关键转型，为产业升级提供了可复制的先进范本。

“人工智能作为新一轮科技革命和产业变革的核心力量，既是发展新质生产力的重要引擎，也是加快制造强国建设的重要支撑。制造业是人工智能技术产品应用落地的重要领域。加快构建工业具身智能系统即“工业大脑”是推动传统制造业深度转型升级的重要举措。”华东理工大学教授钱锋表示。

1月21日电，国新办就2025年工业和信息化发展成效举行新闻发布会，工业和信息化部新闻发言人、信息通信发展司司长谢存在会上表示，下一步，工信部将深入实施智能制造工程，持续开展智能工厂梯度培育。进一步拓展规模，树立更多标杆。支持领军企业探索未来制造模式，持续培育一批领航工厂，引领产业整体变革。

谢存表示，将系统总结最佳实践，形成可复制推广的技术指南、标准规范与解决方案，向全行业输出共享。进一步开放协作，贡献中国方案。推动领航工厂成为技术、标准、规则的策源地，并加速向海外复制推广，为全球制造业数字化智能化转型提供中国智慧。

如果说智慧生产线代表荣耀的“硬核制造”实力，那么电池实验室则承载着荣耀定义未来产品“续航”体验标准的重大职责。在荣耀电池实验室，专家介绍技术的突破源于荣耀在电池材料、体系、结构、工艺、电池管理等领域的全链条创新，电池性能得到跨越式提升，为用户带来了更大的电池容量，更长的续航体验。

荣耀电池专家卢青云表示，荣耀始终秉持开放态度，通过“企业牵头+供应链协同”的创新模式，推动了硅碳负极技术在行业的大规模应用，使其成为行业主流，并带动全产业链共同升级，生动诠释了科技创新如何培育新质生产力、赋能产业高质量发展。

据悉，荣耀青海湖电池不仅为旗舰产品带来了突破性的续航表现，更代表着中国企业在消费电子核心器件领域进行深水区技术攻坚的决心。青海湖电池技术的演进，已超越单纯的参数提升，成为荣耀在基础材料科学和精密制造工艺上双重能力的集中体现，为整个行业的电池能效标准树立标杆。

作为深圳“20+8”产业集群的重要一环，荣耀智能制造工厂不仅是智能手机的制造高地，更是国产高端品牌全球竞争力的缩影，为“中国智造”在全球价值链中向上攀登提供了一个可参考、可复制的卓越范本。